Kenmerken van vouwen structuur
Het drogen van de druksproeiing wordt hoofdzakelijk bepaald door het werkende principe van de drukverstuiver, die dit droogsysteem zijn eigen kenmerken geeft. Aangezien het product verkregen door druksproeien in deeltjesvorm is, is de deeltjesgrootte van zowel de druppels als het product groter dan de andere twee soorten, wat resulteert in een langere droogtijd voor de druppels. Bovendien is de gespoten vernevelingshoek ook klein, over het algemeen tussen 20° en 70°, zodat de vorm van de droger voornamelijk een hoge torenvorm heeft, zodat de druppels voldoende verblijfstijd kunnen hebben. De voervloeistof voert een bepaalde druk aan en wordt geatomiseerd door de verstuiver, zodat een hogedrukpomp in het systeem nodig is. Bovendien, omdat het diafragma van de verstuiver klein is, om te voorkomen dat vuil het verstuiverkanaal blokkeert, is het noodzakelijk om het materiaal te filteren voordat u de hogedrukpomp binnengaat. Drukspray drogen wordt gebruikt om korrelige producten te verkrijgen.
Vouwen verneveling kenmerken
Er zijn ook drie mechanismen voor druppelvorming en het splitsen van druksproeiers (druppel, gloeidraad en film). Echter, de druk sproeiers gebruikt in de industriële productie worden meestal bediend onder membraan (holle kegel) splitsing voorwaarden. De dikte van de vloeibare film gevormd door de drukpijp is ongeveer 0,5 ~ 4μm. Bij industriële spuitgranulatoren is het moeilijk om de lengte van de vloeibare folie direct te zien tijdens het gebruik van het mondstuk. Vanwege de hoge straalsnelheid en turbulentie veroorzaakt door de lage viscositeitvloeistof tijdens verneveling, is de geproduceerde vloeibare film zeer kort. Wanneer de viscositeit wordt verhoogd, wordt de vloeibare film langer; wanneer de oppervlaktespanning wordt verhoogd, wordt de vloeibare film korter. De interne structuur van het drukpijpje moet de vloeistof kunnen splitsen met minimale externe verstoring tijdens het proces van het vormen van een kegelvormige film.